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通常在2.0-4.0MPa下操作,試驗(yàn)證明,在常壓-10.0MPa下,提高操作壓力有利于提高反應(yīng)速度,增加穿透前理論硫容。若原料氣中含有可結(jié)聚于催化劑的微孔里的氣體,則壓力會有影響,在這種情況下,由于額外的擴(kuò)散限制,使原料與催化劑顆粒中心ZnO的反應(yīng)減慢。而在高空速(約4000h)時,由于壓力增加,吸收曲線的形狀更陡。
溫度
由于晶格擴(kuò)散的原因,溫度對硫的吸收率有明顯的影響。在單獨(dú)使用氧化鋅脫硫劑時,為了提高對有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化能力,可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。此外,在脫硫劑使用后期,也可適當(dāng)提高一點(diǎn)反應(yīng)溫度,這對提高硫容,延長更換周期有利。但不要超過400℃,以防烴類裂解造成析炭。
空速
空速影響吸收H2S的程度,因?yàn)樗刂屏伺c催化劑接觸的時間。如果空速太大,反應(yīng)物在脫硫劑床層停留時間過短,使反應(yīng)不及進(jìn)行完全,因而降低了反應(yīng)速率,穿透硫容相應(yīng)減小,空速太低,氣膜效應(yīng)。
顯然,使用過程處于外擴(kuò)散控制,反應(yīng)速率小,硫容低。通常應(yīng)按照使用說明書推薦的使用范圍(1000-4000h),并根據(jù)原料氣中硫的形態(tài)和含量及設(shè)計使用壽命選取最 佳空速。當(dāng)然,在保證有足夠的線速度,不存在氣膜效應(yīng)的前提下采用較低的空速,對提高氧化鋅脫硫劑的硫容是有利的。如果空速定的過低,脫硫槽體積過于龐大,脫硫劑裝填量也太多。